まだシールを1枚づつ？小ロット印刷で解決

シール貼りとは

無地の袋を用意し、別途作成したラベルシールを手作業で貼り付ける方法です。

直接印刷とは

パッケージ素材そのものにデザインを印刷する方法です。

■ 50枚：試作品など

シール貼り｜単価は低いが、1〜2時間程度の手作業時間がかかります。

直接印刷｜作業時間をほぼゼロにでき、クオリティも確保。テスト販売や商品撮影用として最適です。

判断基準｜とにかく初期費用を抑えたいならシール貼り、クオリティや時間を重視するなら直接印刷。

■ 100枚：悩み始める段階

シール貼り｜作業時間が2〜3時間。この時点で「続けられるか」を考える必要があります。

直接印刷｜単価差が縮まり始め、トータルコストで有利になり始める数量です。

判断基準｜100枚以上を継続販売するなら、直接印刷を検討するタイミング。

“100枚の時点で「これを続けられるか？」と感じたら、それは切り替えのサイン。”

■ 200枚：効率性の分かれ道

シール貼り｜4〜6時間の作業が発生し、作業が完全にボトルネック化します。

直接印刷｜品質・コスト・作業負担のバランスが大きく改善されます。

判断基準｜200枚以上では、ほぼすべての面で直接印刷が有利。

■ 300〜500枚：効率の最大化段階

シール貼り｜外注を検討する数量だが、結果的にコスト増になりがち。

直接印刷｜作業時間・品質・単価のバランスが最も取れる選択。

判断基準｜あらゆる面で直接印刷が合理的。

■ 1,000枚

シール貼り｜作業時間20時間以上。ミス・不良リスクも高く非現実的。

直接印刷｜作業負担なく、安定した品質で対応可能。

判断基準｜直接印刷一択。

小ロットでも「作り方」で結果が変わる

小ロットだからこそ、次のポイントは見逃せません。

• 作業に時間を取られない
• 品質を安定させられる
• 次の企画や販売に時間を使える

単純な価格だけでなく、 「どこに時間と労力を使うか」という視点で見ると、 直接印刷のメリットはより明確になります。

シール貼りは、袋代・シール代に加えて 「1枚ずつ貼る作業時間」が数量分だけ発生します。

一方、直接印刷は印刷済みの袋が届くため作業工程がほぼなく、 数量が増えても手間は変わりません。

その結果、100枚を超えたあたりから 総費用と作業負担の差が一気に広がります。

小ロットこそ「作る方法」で差が出る

シール貼りは確かに「始めやすい」方法ですが、実際には「続けにくい」選択肢です。

小ロットでも直接印刷を選ぶことで、費用・単価・効率・見た目のバランスが良くなり、 長期的に事業を成長させやすくなります。

スピードパックなら50枚から直接印刷が可能

小ロットでも高品質なパッケージを、手間なく実現できます。 次のステップへ進みたい方は、ぜひスピードパックの直接印刷をご利用ください。

実際にスピードパックのような小ロット対応の直接印刷サービスでは、 50枚からフルカラーで印刷された完成形のパッケージを用意することができます。

袋とシールを別々に準備したり、貼る作業を前提にスケジュールを組む必要がありません。

小ロットでも、手間を増やさず、品質を維持し、次の一手に時間を使う。

そうした選択肢があることを知っておくだけでも、 パッケージづくりの考え方は少し変わってくるはずです。